SG型开启式通风干式变压器（OVTD）的发展

20世纪60年代以前，干式变压器主要采用开启式通风结构和B级绝缘，产品型号定为SG。当时尚无箔式线圈，低压线圈多为多股绕制的层式或螺旋式结构，高压线圈则为饼式结构。所用导线为双玻璃丝包线或单玻璃丝包线加醇酸漆涂层。其他绝缘材料大多为酚醛玻璃纤维材料。浸渍工艺是在常温常压下用B级绝缘漆浸渍高、低压线圈，然后进行中温干燥（干燥温度不超过130°C）。这种干式变压器虽然在耐火性能上较油浸式变压器有显著提高，但其防潮和防污性能却令人担忧。因此，此类变压器的生产已经停止。尽管如此，其在电气、磁路和热计算以及结构布置方面的成功设计，为后来新型H级绝缘开启式通风干式变压器的发展奠定了坚实基础。

在美国，某些变压器制造商，如弗吉尼亚州的FPT公司，开发了一种以杜邦NOMEX®芳纶为主要绝缘材料的干式变压器。FPT的产品有两种型号：FB型绝缘系统耐温等级为180°C（H级），FH型绝缘系统耐温等级为220°C（C级），线圈温升分别为115K（中国为125K）和150K。低压线圈采用箔式或多股层式绕组，匝间和层间绝缘采用NOMEX®。高压线圈为饼式结构，导线包覆NOMEX®纸。线圈饼之间不采用常规垫块，而是采用梳形垫块，从而有效将饼间峰值电压降低一半，显著增强了高压线圈的轴向抗短路能力，但增加了绕制难度和制造工时。高、低压线圈同心绕制以增强机械强度。部分设计还采用NOMEX®绝缘板作为垫块和撑条。高、低压线圈之间的绝缘筒由0.76mm厚的NOMEX®纸板制成。浸渍工艺为多次真空压力浸渍（VPI）和高温干燥循环（干燥温度达180-190°C）。FPT生产的此类变压器最高电压可达34.5kV，最大容量为10,000kVA。该技术已通过美国UL认证。

在中国，一些变压器制造商采用杜邦的NOMEX®绝缘材料及相关制造规范（如HV-1或HV-2）和Reliatran®变压器技术标准，生产H级绝缘的SG型干式变压器，类似于FPT的FB型。但与FPT不同的是，国产产品只浸渍线圈，不对变压器整机进行浸渍。虽然整机浸渍的密封性更好，但外观不够美观，且要求在浸渍处理前完成所有相关产品试验。此外，浸渍漆容易受到污染，因此在国内只浸渍线圈的工艺更为合理。

在欧洲，干式变压器的发展更为多样化。除环氧树脂真空浇注和缠绕工艺外，还开发了类似于中国SCR型非浇注固体绝缘包封变压器和SG型开启式通风干式变压器的其他类型变压器。20世纪70年代，瑞典一家工厂采用NOMEX®绝缘材料开发了开启式通风干式变压器。后来，另一家工厂用玻璃纤维和DMD替代NOMEX®绝缘材料，降低了材料成本。线圈结构与早期B级绝缘产品类似，低压线圈为多股绕制或箔式绕制，高压线圈为饼式结构。匝间绝缘采用玻璃纤维，垫块采用陶瓷制成。其他绝缘件采用改性二苯醚树脂玻璃布层压板（筒）或改性聚酰胺酰亚胺玻璃布层压板（筒）、DMD、SMC等材料。线圈加工方法为VI真空浸渍，浸渍时不施加压力。该工艺的技术关键在于合理选择浸渍漆（树脂）和浸渍工艺，以及陶瓷件的制造。普通陶瓷质地脆，不上釉的陶瓷容易受潮，在应力不均或受热时可能开裂。因此，陶瓷件必须具有极高的密度和硬度，而这目前只能通过进口实现。