Tramo de prueba de levitación magnética de la línea Xingguo
Solución de transformadores para la industria del transporte ferroviario
El ritmo operativo del transporte ferroviario es intenso y la fluctuación de carga es notable; el sistema de suministro eléctrico debe permanecer estable y fiable ante arranques y paradas frecuentes, choques de sobrecarga y estrictas ventanas de mantenimiento. CEEG cuenta con una sólida experiencia en el suministro eléctrico del transporte ferroviario y ofrece soluciones de transformadores de gama completa para escenarios como el metro urbano y el tren de alta velocidad.
Retos de la industria del transporte ferroviario
- El transporte ferroviario distribuye sus estaciones a lo largo de la línea, por lo que en los tramos remotos la tensión de la red fluctúa de forma evidente, mientras que la carga de tracción varía bruscamente con cada arranque y parada; los equipos de alimentación deben entregar una tensión estable de forma continua en estas condiciones de entrada inestables.
- Una vez que la línea entra en servicio, el tiempo disponible para el mantenimiento de los equipos es sumamente limitado, y cualquier equipo que exija cortes de energía frecuentes altera directamente el orden de la explotación; de ahí las elevadas exigencias de capacidad de mantenimiento nulo y de facilidad de revisión.
- La carga de tracción arranca y se detiene con frecuencia y genera fuertes choques de sobrecarga, por lo que el transformador trabaja de forma prolongada en condiciones de alta carga e impacto intenso, lo que pone a prueba de forma severa su capacidad de sobrecarga, su resistencia al cortocircuito y su estabilidad a largo plazo.
- Cuando se produce un fallo en el sistema de alimentación suele provocar la paralización de un sector e incluso de una amplia zona, con un alcance muy amplio y un coste de recuperación elevado; a ello se suma el enorme consumo energético de la alimentación de tracción, cuyo ahorro se ha convertido en un reto de costes permanente para los operadores.
Tecnología clave del transformador de tracción
Ante las condiciones de arranques y paradas frecuentes y de cortocircuitos cercanos del tren de alta velocidad, optimizamos la estructura del devanado con una tecnología pionera de simulación y análisis de campos térmicos y, junto con un diseño de aislamiento resistente al calor híbrido de múltiples zonas, dotamos al transformador de una capacidad de sobrecarga continua del 30% durante 24 horas, además de prever las condiciones de refrigeración por aire para mejorar aún más su rendimiento de sobrecarga.
La fiabilidad del suministro eléctrico empieza por la pureza del aislamiento. Mediante el análisis de simulación de campos electromagnéticos evitamos razonablemente la distorsión de la intensidad de campo y, con un proceso de montaje totalmente cerrado y control de polvo en todo el proceso, registramos unas descargas parciales medidas reales inferiores a 40 pC, muy por debajo del límite exigido por la norma nacional, lo que prolonga eficazmente la vida útil del equipo.
Frente a los choques de cortocircuito que impone la carga de tracción, reforzamos la estructura del cuerpo sobre la base de los tres procesos clave de apriete —devanado apretado, ensamblaje apretado y prensado apretado—, y el producto cuenta con la certificación de la prueba nacional de cortocircuito súbito, lo que le permite responder con solvencia a las frecuentes condiciones de cortocircuito cercano del tren de alta velocidad.
Desde el diseño y la fabricación hasta los ensayos, todo el proceso se valida de forma reiterada en torno a los escenarios operativos del transporte ferroviario, de modo que el equipo se mantiene estable a lo largo de ciclos de funcionamiento largos e intensos, reduciendo el riesgo de paralización y la inversión en operación y mantenimiento a lo largo de todo el ciclo de vida.
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Contáctenos01
Contacto de necesidades
Se comunica el tipo de proyecto, la escala de capacidad, el nivel de tensión, el escenario de uso, el entorno de instalación y los hitos de entrega para definir los requisitos básicos.
02
Confirmación de parámetros
Se confirman las características de carga, el nivel de eficiencia energética, el método de refrigeración, los requisitos de protección, las condiciones de interfaz y las normas aplicables para establecer la entrada técnica.
03
Validación de la solución
Se completa la selección de productos, la solución técnica, la documentación de planos, los requisitos de ensayo y la confirmación de las condiciones comerciales para avanzar en la firma del contrato.
04
Programación de producción
Conforme a los documentos técnicos confirmados se organizan el diseño, la compra, la fabricación, la inspección de proceso y los ensayos de fábrica, garantizando el avance de la entrega.
05
Envío y entrega
Se completa el embalaje, la protección, el envío logístico y la entrega de documentación a la llegada, coordinando la aceptación en obra y la instalación del equipo.
06
Servicio de instalación
Se ofrece puesta en marcha, orientación para la puesta en servicio, recomendaciones de operación y mantenimiento y respuesta posventa, garantizando el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo.